Jawapan untuk Soalan Pemilihan & Permohonan Sealer

Saya mempunyai teras konkrit yang dicurahkan pada bulan Julai yang lalu. Kontraktor menutupnya dengan pengedap akrilik berasaskan air. Nampaknya dari apa yang saya baca di The Concrete Network bahawa produk berasaskan pelarut mungkin lebih baik. Bolehkah saya kembali sekarang dan menutup sealer berasaskan air yang ada dengan sealer berasaskan pelarut?

Ketahui lebih lanjut mengenai pelekat untuk konkrit yang dicop .

asid noda konkrit vs berasaskan air

Secara amnya, meletakkan sealer berasaskan pelarut di atas sealer berasaskan air adalah idea yang tidak baik. Pelarut boleh memakan atau melembutkan pelekat berasaskan air yang ada, menghancurkan kedua-dua lapisan. Fikirkanlah di sepanjang garis minyak dan air yang tidak mereka campurkan.

Belanja pengedap konkrit

Tidak ada yang salah dengan pengedap berasaskan air. Mereka cenderung mempunyai tahap gloss rendah (matte hingga noda) dan tidak menggelapkan permukaan seperti yang dilakukan oleh sealer berasaskan pelarut. Saya mencadangkan agar anda melakukan ujian calar untuk melihat seberapa baik pelekat melekat pada konkrit. (Lihat Cara Menguji Pelekat untuk Melekat ). Sekiranya anda mempunyai lekatan yang baik, anda boleh menutup semula dengan sistem berasaskan air yang sama apabila tiba waktunya. Sekiranya anda ingin beralih ke pelekat berasaskan pelarut, anda perlu menanggalkan pengedap berasaskan air yang ada sebelum menggunakan produk berasaskan pelarut secara kimia.

Saya baru-baru ini banyak mendengar mengenai pengedap berwarna. Apa sebenarnya mereka, dan bagaimana dan di mana saya menggunakannya?

Pengedap berwarna memberikan semua kebaikan sealer bersama dengan warna dos rendah. Pengedap berasaskan pelarut dan air boleh diwarnai, bergantung pada apa yang anda ingin capai. Sebilangan pengeluar menawarkan pelekat pretinted, sementara yang lain memberikan warna pekat dalam pelbagai warna yang dapat anda tambahkan ke sealer yang jelas di tempat kerja. Warna ini adalah pigmen berasaskan logam yang tersebar halus di dalam air.

Sebilangan pelekat berwarna generasi pertama adalah sebatian pengawet berwarna berasaskan air. Sebatian pengawet berwarna ini masih tersedia dan paling sering digunakan sebagai penawar yang sesuai untuk konkrit berwarna. Aplikasi lain yang biasa digunakan untuk sebatian pengawetan berwarna adalah menghidupkan semula konkrit berwarna lama atau berwarna. Sebilangan besar sebatian pengawet berwarna menghasilkan kemasan yang agak legap, dengan ketelusan yang terhad.

Pengedap berwarna, sebaliknya, menghasilkan kesan warna separa tembus yang lebih halus. Sealer berwarna berasaskan air, yang tidak memiliki badan untuk menahan banyak warna, lebih tembus daripada sealer berwarna berasaskan pelarut. Kaedah aplikasi juga penting. Semasa menggunakan sealer berwarna berasaskan air, hindari penyemprotan kerana tekanan dan hujung semburan dapat menyebabkan pigmen terpisah dari sealer.

Pelekat berwarna boleh digunakan sebagai kemasan hiasan yang bersendirian, atau sebagai kaedah untuk mengadun dan meningkatkan pekerjaan hiasan di mana warnanya tidak tepat. Tidak kira apa pun aplikasinya, selalu uji atau ambil sampel pelekat berwarna untuk memastikan warna, tahap gloss, dan ketelusan yang tepat. Ingat juga bahawa pelekat, berwarna atau tidak, tidak kekal selama-lamanya. Menawarkan pelanggan sebagai penyegel berwarna mungkin bermaksud melibatkan mereka dalam program penyelenggaraan sepanjang lantai atau permukaan yang ditutup.

Adakah terdapat panduan umum yang perlu saya perhatikan ketika menutup konkrit luaran pada suhu yang lebih sejuk?

Sebagai peraturan umum, 50 darjah F adalah suhu udara minimum dan suhu permukaan yang diperlukan ketika menggunakan kebanyakan pelekat dan pelapis konkrit. Untuk selebihnya jawapannya, baca Melekatkan Beton dalam Cuaca Dingin .

Apabila cuaca panas, apa yang harus saya perhatikan ketika menutup konkrit hiasan luaran untuk mengelakkan masalah?

Sebilangan besar pengedap satu bahagian digunakan untuk mencantikkan dan melindungi kerja konkrit hiasan berdasarkan prinsip penyejatan penyejatan. Bahagian cecair sealer menguap, meninggalkan resin plastik padat untuk membentuk filem keras dan jernih di permukaan. Apabila suhu permukaan meningkat, kadar penyejatan meningkat. Ini benar terutamanya ketika berurusan dengan pelekat berasaskan pelarut. Julat suhu permukaan yang disarankan khas untuk pengedap adalah 50 F hingga 90 F. Rujuk panduan teknikal untuk sealer tertentu yang anda gunakan, kerana beberapa pelarut yang dikecualikan VOC digunakan pada masa ini menguap SANGAT cepat.

Walaupun suhu permukaan adalah faktor utama, jangan lupa untuk mempertimbangkan suhu udara. Sekiranya suhu udara pada tahun 90-an, penyegel akan cepat sembuh, menyebabkan jaring labah-labah atau gelembung, tidak kira apa suhu permukaannya. Akal akal akan menetapkan bahawa pada bulan-bulan panas, elakkan penyegelan pada waktu panas terik.

Bagaimana saya memilih meterai terbaik untuk digunakan untuk projek tertentu?

Untuk memilih sistem yang memenuhi tuntutan projek anda, ingatlah singkatan SAP:

S afety - Pastikan sealer tidak meningkatkan potensi tergelincir atau mengeluarkan asap berbahaya semasa aplikasi, terutamanya pada projek dalaman.

KE ppearance - Pelekat datang dalam pelbagai tahap kilau, mulai dari satin hingga berkilau. Semakin tinggi tahap gloss, semakin tinggi tahap pengayaan warna.

P erformance - Ketebalan, ketahanan, ketahanan cuaca, dan keperluan penyelenggaraan aplikasi Sealer berbeza antara produk yang berbeza. Pilih meterai yang akan melindungi konkrit anda dari keadaan lalu lintas dan unsur-unsur di mana ia akan terdedah. Pastikan juga sistemnya sesuai dengan apa sahaja rawatan permukaan hiasan yang mungkin anda gunakan, seperti lapisan atau warna yang digunakan secara topikal.

Perhatikan bagaimana kos bukan salah satu faktor. Ketika datang ke sealer, anda benar-benar mendapat apa yang anda bayar. Jimat sekarang, bayar kemudian sering menjadi hasil kerana murah!

Adakah terdapat perbezaan gloss dan ketahanan semasa menggunakan lapisan akhir dengan penyangga berkelajuan tinggi dan bukannya roller atau pel?

Sekiranya anda mahukan prestasi dan kilauan optimum dari lapisan akhir, gunakan dengan aplikator berkelajuan tinggi (mesin dengan kepala putar yang berputar pada minimum 2.000 rpm) adalah cara yang tepat. Inilah sebabnya: Sebilangan besar lapisan penamat kelas komersial yang digunakan pada lantai konkrit hiasan dalaman adalah akrilik yang diubah suai lilin-gabungan akrilik yang kebanyakannya keras dengan bahagian lilin yang lebih lembut. Apabila pelekat atau lapisan selesai digunakan, pepejal melintang untuk membentuk filem. Semakin besar jumlah jalinan silang, semakin sukar dan semakin sukar lapisannya. Sekiranya lapisan penamat digunakan dengan roller, aplikator bulu domba, atau pel, filem yang terbentuk menunjukkan penghubung silang minimum. Apabila kemasan diterapkan oleh aplikator berkelajuan tinggi atau aplikator pembakar, haba yang dihasilkan benar-benar mencairkan resin lilin, yang menghasilkan penyambungan silang yang lebih baik, filem permukaan yang lebih ketat, dan tahap gloss yang lebih dalam (dikenali sebagai 'termo-gloss') ).

Saya telah mendengar bahawa peraturan VOC berubah. Bagaimana ini akan mempengaruhi penggunaan pelekat berasaskan pelarut di Amerika Syarikat?

VOC (atau sebatian organik yang mudah menguap) adalah sebatian berasaskan karbon yang dilepaskan dari pelarut dan plastik yang membentuk ozon dan memberi kesan buruk kepada persekitaran dan atmosfera. Kerajaan persekutuan serta agensi negeri dan tempatan telah mewajibkan kandungan VOC maksimum tertentu yang dibenarkan oleh produk tertentu. Berkenaan dengan sealer untuk konkrit, beberapa negeri tidak melaksanakan mandat persekutuan sementara beberapa menetapkan sendiri. Untuk merumitkan lagi keadaan, daerah tertentu dan 'daerah pengurusan udara' telah menetapkan tahap VOC maksimum mereka sendiri.

Pada tahun 2006, kandungan VOC maksimum persekutuan untuk pengedap konkrit kekal pada kadar 680 gram seliter (g / L). Ini membolehkan kebanyakan pengedap akrilik berasaskan pelarut satu bahagian dengan kandungan pepejal 25% atau lebih untuk memenuhi garis panduan VOC persekutuan. Pada 1 Januari 2005, tujuh negeri timur laut (New York, New Jersey, Pennsylvania, Maryland, Delaware, District of Columbia, dan Virginia) menurunkan peraturan kandungan VOC maksimum mereka kepada 400 g / L. Ini secara dramatik menghadkan pelekat berasaskan pelarut yang boleh digunakan di negeri-negeri ini. Pada tahun 2006, Daerah Pengurusan Udara Pantai Selatan yang mengatur Los Angeles dan Orange County di California menurunkan kandungan VOC maksimum menjadi 100 g / L. Ini pada dasarnya melarang penggunaan pelekat konkrit berasaskan pelarut di kedua-dua daerah tersebut. Daerah udara lain di California mempertimbangkan had 100 g / L, yang boleh berlaku seawal tahun 2007. Walaupun banyak negeri mempunyai peraturan VOC yang agak longgar dibandingkan dengan California, saya akan mencadangkan untuk mula memikirkan penggunaan sealer berasaskan air pada masa akan datang .

Penting untuk diperhatikan bahawa tidak semua pelekat berasaskan pelarut mengandungi jumlah VOC yang sama. Sebagai contoh, xylene adalah pelarut biasa yang terdapat di sealer konkrit dan menghasilkan VOC, sementara aseton, pelarut biasa lain yang terdapat di sealer konkrit, dianggap sebagai pelarut yang dikecualikan dan tidak menghasilkan VOC. Faktor utama yang lain adalah kandungan pepejal. Semakin tinggi kandungan resin pepejal, semakin rendah kandungan pelarut cecair dan VOC.

Anda boleh mengetahui kandungan pepejal dan VOC untuk meterai yang anda gunakan dengan melihat MSDS atau lembaran spesifikasi untuk produk tersebut. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai pelarut dan peraturan VOC, lihat dua sumber ini dari Majlis Kimia Amerika: Pelarut: Maklumat Peraturan dan Memotong Maze Peraturan Udara Bersih: Panduan untuk Pengguna Pelarut .

Pada projek konkrit bernoda baru-baru ini, beberapa kawasan lantai ditutup dengan meterai poliuretana dua bahagian, sementara kawasan lain di lantai yang sama di mana ditutup dengan pelekat akrilik berasaskan pelarut. Mengapa poliuretana dua bahagian terkelupas, sementara akrilik berasaskan pelarut satu bahagian masih tergendala dan berkinerja hebat? Permukaannya mempunyai kemasan mesin dengan kulir keras, dan tidak ada penyiapan permukaan tambahan yang diselesaikan sebelum pewarnaan atau kedap.

Ini adalah kes kandungan bahan kimia antara ikatan mekanikal dan pepejal. Pelekat poliuretana dua bahagian hanya membentuk ikatan mekanikal dengan konkrit. Inilah sebabnya mengapa profil permukaan - mewujudkan lebih banyak kekasaran permukaan - selalu diperlukan ketika bekerja dengan pelekat poliuretana dua bahagian.

Sebab yang sama penyekat poliuretana dua bahagian tidak terikat secara kimia dengan konkrit juga yang menjadikannya pengedap yang baik. Mereka tidak melekat secara kimia, dan tidak ada yang melekat secara kimia, termasuk minyak, gas, pelarut, air, kotoran, dan grafiti.

Faktor utama yang lain adalah kandungan pepejal. Sebilangan besar pengedap poliuretana dua bahagian mempunyai pepejal tinggi, melebihi 55%. Kandungan pepejal yang lebih tinggi menjadikan mereka kurang dapat menembusi permukaan konkrit, sehingga memerlukan profil permukaan tambahan untuk meningkatkan lekatan.

Sebaliknya, satu bahagian akrilik mengikat secara mekanikal dan kimia dengan konkrit dan pepejal lebih rendah - biasanya 20% hingga 30%. Mereka cenderung basah lebih cepat, walaupun pada permukaan kulir keras. Seperti yang digambarkan oleh kes yang bersangkutan, pengedap akrilik secara kimia dapat terikat pada permukaan kulir yang keras, tetapi permukaannya tidak mempunyai profil, atau kekasaran yang mencukupi, untuk mengikat secara mekanikal dengan pengedap poliuretana padat tinggi.

Sebilangan besar pengeluar pengedap padat tinggi memerlukan profil yang jelas sebelum penggunaan produk mereka. Penggunaan primer atau mencairkan lapisan sealer pertama juga merupakan kaedah biasa untuk mempromosikan lekatan sealer pada permukaan yang lebih padat. Sebelum menggunakan alat pelekat padat tinggi, pastikan untuk berunding dengan pengeluar dan melakukan ujian lekatan di tempat.