Slab Jacking - Mengangkat Papak Konkrit

Syarikat HMI

Sekiranya konkrit anda tenggelam, kemungkinan besar papak konkrit dipasang pada kotoran pengisi yang kurang padat. Hakisan permukaan bawah dan tanah yang menyusut juga merupakan kemungkinan.

Sekiranya anda cukup bernasib baik kerana memiliki slabjacker di kawasan anda, anda tidak perlu mengganti konkrit. Kontraktor ini dapat mengangkat kepingan kembali ke tahap semula jadi dengan mengepam campuran grout atau busa di bawah papak anda. Proses pembesaran konkrit ini juga kadang kala disebut lumpur jacking.

Suntikan Buih Poliuretana : Alternatif untuk Slabjacking

Peluang Perniagaan Meratakan Konkrit

Cari Pakar Pengangkat Konkrit

Mereka hanya menggerudi lubang yang diletakkan secara strategik ke dalam papak yang diselesaikan. Dengan menggunakan pam mudah alih dan selang fleksibel, mereka mengisi lubang ini dengan campuran khas. Mengangkat papak menggunakan kaedah ini sering dapat dilakukan dalam beberapa jam.

Selalunya kos untuk melakukan perataan konkrit seperti ini kurang daripada separuh daripada penggantian papak baru.

Kelebihan Slab Jacking

• Pembaikan konkrit ini dapat dilakukan dalam keadaan cuaca apa pun. Bahan yang disuntik di bawah papak memberikan asas yang kuat.
• Terdapat sedikit atau tidak ada gangguan pada landskap.
• Tidak ada yang perlu dikeluarkan dari papak, kerana pam boleh mengangkat berat papak dan apa sahaja yang anda letakkan di atasnya.

Mengapa Tenggelam Konkrit

Isi kotoran hampir selalu diletakkan di sisi pondasi rumah dan garaj setelah kerja-kerja asas selesai. Ini mengisi kekosongan yang dibuat semasa proses pembinaan asas. Jarang pembina meluangkan masa untuk memadatkan kotoran ini.

Tanah terdiri daripada zarah pepejal dan ruang (lompang) di antara zarah-zarah ini. Walau bagaimanapun, ruang kosong di tanah boleh menyebabkan masalah besar pada bangunan dan papak konkrit. Beban pekat, seperti bangunan atau papak secara harfiah dapat memerah udara dan air dari tanah.

Apabila ini berlaku, tanah tenggelam dan bangunan atau papak mengikuti di belakang. Hasilnya adalah konkrit tidak rata yang tidak menarik dan tidak selamat.

Mengelakkan Masalah dari Permulaan

Papak konkrit yang tenggelam dapat dielakkan. Daripada memasang kotoran pengisi, pembina harus memasang pengisian berbutir seperti pasir atau campuran pasir dan kerikil. Bahan-bahan ini dapat dipadatkan dengan mudah dengan pemadat getaran tangan.

Bahan ini juga harus digunakan untuk mengisi parit yang melintasi trotoar dan jalan masuk.

Pemadatan yang betul akan menghilangkan lompang udara, yang jika tidak dikeluarkan, kemudian akan mengendap dan menyebabkan konkrit retak dan tenggelam.

berapa lama demi dan ashton bersama

Kelebihan Slabjacking

Slabjacking mempunyai banyak faedah:

• Grout yang digunakan untuk menaikkan papak memberikan asas yang stabil, sehingga menguatkan papak.
• Kos rendah: Kos menaikkan papak konkrit ke kedudukan asalnya lebih kurang satu pertiga berbanding penggantian.
• Oleh kerana papak tidak dikeluarkan, terdapat sedikit kekacauan atau ketidakselesaan.
• Tidak rugi penggunaan: Pemalsuan lumpur tradisional membolehkan pelanggan menggunakan papak dengan segera. Sekiranya papak diganti, konkrit harus disembuhkan selama sekurang-kurangnya 28 hari.
• Tidak ada sampah yang terlibat, dibandingkan dengan penggantian papak, di mana bahan yang dibuang akan berakhir di tempat pembuangan sampah hasilnya lebih baik dari segi lingkungan.
• Tidak ada pecahan konkrit yang bising, dengan habuk dan serpihan yang berkaitan.
• Slabjacking dapat dilakukan dalam hampir semua keadaan cuaca.
• Rumput di sekitarnya tidak digali, jadi tidak ada penanaman semula dan menunggu rumput baru tumbuh.
• Oleh kerana papak lama masih ada, warna konkrit tetap berterusan.

Gambaran Keseluruhan Bergambar Slab Jacking

Corak lubang 1-5 / 8 inci digerudi melalui papak yang tenggelam.

Campuran grout dipam di bawah papak dengan peralatan khas kami. Sebaik sahaja kekosongan diisi, grout menjadi bertekanan, menaikkan papak secara hidraulik ke ketinggian yang dikehendaki.

Lubang ditambal menggunakan campuran konkrit.

Foto Diberkati oleh Concrete Slab Jacking, Inc. di Maryland USA

Cara Mengangkat Papak Konkrit

Pertama, corak lubang biasanya antara 1-1 / 2 dan 2 inci digerudi atau dilubangi melalui papak yang tenggelam.

berapa lama mentega akan bertahan pada suhu bilik

Seterusnya, campuran grout dipam di bawah tekanan rendah (sekitar 10 PSI) di bawah papak menggunakan selang 2 inci dengan muncung yang masuk ke dalam lubang. Setelah sebarang rongga atau kekosongan diisi, grout menjadi bertekanan, menaikkan papak secara hidraulik ke ketinggian yang diingini. Grout biasanya terdiri dari air, simen Portland, Bentonite atau flyash dan pasir. Bahan tambahan digunakan untuk mengelakkan penyusutan.

Kemudian, lubang yang digerudi ditambal menggunakan campuran konkrit.

Langkah 1: Membuat lubang gerudi

Jumlah lubang gerudi yang diperlukan bergantung pada ukuran papak. Papak yang lebih kecil, seperti papak trotoar tidak lebih dari empat kaki di sisi, mungkin hanya memerlukan pengepaman grout melalui satu atau dua lubang di tengah-tengah papak.

Papak yang lebih besar mungkin memerlukan tiga lubang, disusun dalam bentuk segitiga. Jarak, kira-kira berkaitan dengan ketebalan papak, menentukan jumlah lubang. Semakin tebal papak, semakin jauh anda dapat mengebor lubang.

Dalam kebanyakan operasi, lubang digerudi sejauh tiga hingga lapan kaki, tetapi tidak lebih dekat dari 1 kaki dari pinggir papak. Kecuali ada alasan untuk tidak melakukannya, lubang harus digerudi pada jarak yang hampir sama antara satu sama lain.

Sebilangan kontraktor berpengalaman bersikeras bahawa ukuran lubang itu sangat penting, yang lain mungkin tidak penting selagi mendapat pekerjaan sehingga semakin kecil semakin baik. Julat biasa adalah diameter 1 inci di hujung spektrum rendah, dan diameter maksimum 2 inci di hujung atas.

Langkah 2: Mengepam grout

Mengepam nat harus bermula pada titik paling bawah papak, pada kebanyakan pekerjaan. Di kawasan di mana grout akan melakukan pengangkatan yang paling tinggi, grout yang lebih berat digunakan. Pengendali bergerak dari lubang ke lubang ketika papak naik sekitar inci ke inci. Dia kemudian bergerak ke belakang dan mengulangi prosesnya.

Lubang tambahan mungkin telah digerudi sebagai lubang 'sokongan', untuk diisi untuk menyokong papak ketika ia naik. Lubang-lubang ini biasanya diisi dengan cairan yang lebih padat dan lebih cair, sehingga mudah mengalir ke lubang yang lebih kecil.

gambar perkahwinan jenama russell dan katy perry

Langkah 3: Menampal lubang

Ini adalah langkah terakhir dalam proses slabjacking. Pertama, sisa baki di lubang yang dibor dikeluarkan. Lubang kemudian diisi dengan campuran mortar yang kaku, memukul permukaan dengan bersih.

Ingatlah bahawa lubang yang ditambal selalunya merupakan ciri yang paling ketara dari papak terangkat, tetapi lubang tersebut dapat dibuat kurang terlihat dengan menggerudi inti dan bukannya lubang, mengekodkan inti, dan merekatkannya kembali ke lubang yang sama setelah slabjacking. Walau bagaimanapun, proses ini jauh lebih perlahan, dan dengan itu lebih mahal.

Peralatan & Bahan Slabjacking

Peralatan:

Peralatan asas dalam pekerjaan slabjacking termasuk gerudi batu, pengadun grout, dan pam grout.

Pastikan semua peralatan dalam keadaan baik dan sentiasa dijaga. Kegagalan peralatan semasa operasi slabjacking boleh mengakibatkan komplikasi projek.

Pengadun grout selalunya hubungan lemah dalam operasi, menyebabkan banyak masalah penyelenggaraan dan waktu henti. Mereka selalunya merupakan pengadun ricih koloid berkelajuan tinggi atau yang setara, mampu menghasilkan campuran yang konsisten dan homogen bebas daripada ketulan. Pekerjaan yang lebih kecil mungkin hanya memerlukan pengadun mortar untuk mencampurkan nat dengan secukupnya. Pengadun harus mempunyai sekurang-kurangnya kapasiti kaki 7-kubik dengan kira-kira 10 mesin kuasa kuda, dan dibina untuk menahan penggunaan yang berat. Konsistensi grout harus membenarkan aliran bahan yang konsisten di bawah papak untuk memastikan penyebaran grout dan juga mengangkat.

Ciri-ciri lain termasuk:

• Menyediakan peredaran udara maksimum dengan perumahan mesin yang dirancang untuk peredaran udara maksimum dengan menyediakan lubang bolong tambahan. Ini mengelakkan penumpukan haba.
• Meningkatkan penggantungan dan membina semula bar penarik.
• Menggunakan pemacu gear tertutup berbanding dengan tali pinggang untuk kerosakan yang lebih sedikit.
• Galas roda tahan lebih lama jika terdapat penutup hub pada roda untuk mengelakkan habuk dan serpihan keluar.
• Menggunakan semua bilah pengadun keluli bilah getah habis dengan lebih cepat.
• Pastikan terdapat pegangan pada lidah treler untuk mengurangkan kemungkinan kecederaan kaki pekerja semasa pengadun sedang digerakkan.

Pam grout biasanya pam piston hidraulik anjakan positif yang dikendalikan oleh udara, pam diafragma berganda atau pam rongga progresif yang dikendalikan secara hidraulik. Output pam piston hidraulik silinder tunggal adalah hingga 110 kaki padu per jam, dan output 180 kaki padu per jam dari model dwi-silinder. Yang mana pam yang pernah dipilih untuk kerja, mestilah mampu memberikan tekanan berubah dari 1 hingga 100PSI, dan dapat memberikan grout secara seragam dan konsisten. Pam juga harus dapat memberikan minimum 60 GPM. Alat kawalan pam diletakkan di muncung suntikan.

Unit slabjacking tersedia yang merupakan gabungan dari pengadun jenis paddle dan pam omboh. Walau bagaimanapun, unit bermutu tinggi yang paling tinggi ini biasanya paling sesuai untuk pekerjaan pengeluaran tinggi, seperti pembinaan lebuh raya, di mana mereka dapat mengepam beberapa meter kubik grout per jam pada tekanan saluran hingga 600 psi.

Mesin gerudi batu atau Coring yang memerlukan habuk dan pecah berlebihan di bahagian bawah papak biasanya diperlukan. Mata gerudi harus mempunyai empat titik, dan dikekalkan untuk memastikan bahawa lubang tidak 'tidak bulat'. Bor perkusi berputar bertenaga gas dengan bit berdiameter 2 atau 2 inci adalah alat yang biasa digunakan untuk aplikasi ini.

Bahan:

Grout yang digunakan dalam slabjacking adalah campuran air, simen Portland, dan beberapa kombinasi debu batu kapur, abu terbang atau pasir serta bahan tambahan. Konsistensi mestilah dari pasta homogen dengan kemerosotan yang mencukupi untuk memastikan bahawa semua kekosongan diisi untuk mengelakkan tekanan yang tidak semestinya pada papak. Kekuatan menyeluruh perlu minimum 5 Mpa.

Jenis 10 Simen Portland Normal digunakan kecuali dinyatakan sebaliknya. Jenis 20 Simen Portland Moderat digunakan di mana pencegahan terhadap serangan sulfat sederhana adalah penting. Jenis 40 Low-Heath of hydrration Simen Portland digunakan di mana kadar dan jumlah heath mesti diminimumkan. Simen Portland Tahan Sulfat Jenis 50 digunakan untuk digunakan apabila grout terdedah kepada tindakan sulfat yang teruk.

Kandungan simen boleh berkisar antara 5% hingga 20% berat bahan kering, bergantung pada masa pengaturan yang diperlukan.

Pasir: Pasir halus (5mm) tanpa kelodak dibenarkan

Bahan tambahan: Bentonite digunakan untuk mempromosikan pelinciran yang memastikan pengisian kekosongan lengkap dan untuk mengurangkan pendarahan. Perkadaran tidak boleh melebihi 12% untuk mengelakkan kekuatannya terganggu.

Pengembang digunakan untuk mengimbangi penyusutan semasa penyembuhan.

Semen fondue ditambahkan untuk mempromosikan set cepat jika diperlukan.

willard carroll smith, sr.

Masalah & Penyelesaian Semasa Mengangkat Beton

Masalah : Grout tidak mengepam ke lubang, atau menyemprotkan keluar.

Penyelesaian: Tiup lubang dengan udara atau gerudi lebih jauh ke dasar bawah.

Masalah : Bentuk retakan baru atau yang lama diperbesar.

Penyelesaian: Biasanya masalah dengan teknik: mengepam grout terlalu banyak ke dalam satu lubang, menggunakan grout yang terlalu kaku, atau mengepam lubang dalam urutan yang salah. Peraturan praktis: jangan mengangkat papak lebih dari satu inci semasa mengepam pada satu lubang.

Masalah : Slab terangkat di tempat yang salah.

Penyelesaian: Grout mungkin terlalu nipis. Biarkan lubang sebentar, dan kembali dengan grout yang lebih tebal.

Masalah : Papak mengikat pada konkrit dan tidak akan naik.

Penyelesaian: Grout mungkin mengalir di bawah papak bersebelahan, gunakan grout yang lebih tebal. Anda juga dapat melepaskan ikatan dengan memotong konkrit di tepi papak, melihat slot lega sepanjang papak, memastikan sendi dan retakan bersih sebelum mula mengepam nat.

Masalah : Grout bocor melalui retakan atau sendi di sisi papak.

Penyelesaian: Biarkan ia siap, kemudian sambung semula pengepaman biasa. Kebocoran di pinggir papak dapat dihentikan dengan menggunakan grout yang lebih tebal.