Masalah Sealer Paling Sering - Seri Sealer Konkrit

Siri 9 Bahagian

1 - Pilihan Yang Berbeza

2 - Peraturan VOC

3 - Mencegah Masalah Kelembapan

4 - Kesan Pengambilan Garam

5 - Kesan Suhu

6 - Suhu + Kelembapan = Pemeluwapan

7 - Menyiapkan Permukaan

8 - Memilih Aplikator Terbaik

9 - Petua Aplikasi Sealer

Rangkaian artikel blog ini akan menangani masalah pengedap yang paling biasa dihadapi di lapangan, mengapa ia berlaku, dan bagaimana mengelakkan dan membaikinya.

Cari Pelekat Konkrit

Bahagian 1: PILIHAN YANG BERBEZA

mengecap konkrit ke atas konkrit sedia ada

Sealers, dan masalah yang berkaitan dengannya, terus menjadi sumber kekecewaan terbesar bagi aplikator konkrit hiasan di seluruh negara. Sangat mudah difahami mengapa: Terdapat sebilangan besar produk sealer di pasaran untuk konkrit hiasan, namun banyak kontraktor kurang memahami asas bagaimana memilih dan menerapkan produk dengan betul. Rangkaian artikel blog ini akan menangani masalah pengedap yang paling biasa dihadapi di lapangan, mengapa ia berlaku, dan bagaimana mengelakkan dan membaikinya.

Sebelum kita dapat menangani masalah, perlu memberi anda latar belakang mengenai produk yang sedang digunakan. Saya terus-menerus kagum dengan berapa banyak aplikator yang saya bicarakan dengan mereka yang tidak banyak mengetahui tentang sealer yang mereka gunakan selama bertahun-tahun (selain warna kaleng yang ada). Walaupun kebanyakan alat pelekat keluar dari bekas kelihatan, berbau dan mengalir sama, terdapat perbezaan besar. Berikut adalah gambaran ringkas empat jenis produk sealer yang digunakan untuk konkrit hiasan. Semua mempunyai fungsi, tujuan dan kaedah aplikasi yang berbeza.

Penawar dirancang untuk melambatkan penghidratan awal konkrit untuk menghasilkan produk yang lebih kuat dan mengurangkan keretakan penyusutan. Namun, mereka tidak bertujuan untuk memberikan ketahanan dan perlindungan jangka panjang. Mereka diaplikasikan sebaik sahaja konkrit yang baru diletakkan dapat berjalan, dan mereka boleh diwarnai agar sesuai dengan konkrit berwarna.

Pelekat memberikan perlindungan jangka panjang dan peningkatan warna. Tetapi mereka tidak boleh digunakan sehingga setelah konkrit sembuh. Masa penyembuhan minimum yang disyorkan adalah 28 hari, tetapi kebanyakan kontraktor hanya menunggu 7 hingga 14 hari. Lihat ini carta perbandingan pengedap konkrit .

Penyembuhan dan anjing laut , seperti yang anda jangkakan, campurkan beberapa manfaat penawar dan pengedap. Seperti penawar, mereka melambatkan penghidratan awal konkrit untuk menghasilkan produk yang lebih kuat dan mengurangkan keretakan penyusutan. Mereka juga memberikan perlindungan jangka masa 6 hingga 12 bulan. Produk ini digunakan sebaik sahaja konkrit dapat digunakan.

Salutan memberikan perlindungan jangka panjang, ketahanan kimia terbaik, dan peningkatan warna. Seperti pelekat, ia mesti digunakan setelah konkrit sembuh sepenuhnya (28 hari). Mereka juga mungkin memerlukan penyediaan permukaan khas untuk lekatan yang betul.

Perhatikan bahawa penawar, penyembuhan dan meterai, dan pelekat lurus semuanya mempunyai ketebalan filem kering sekitar 1 mil dan boleh bernafas. Lapisan lebih tebal (2 hingga 3 mil) dan biasanya tidak boleh bernafas. Walaupun dengan begitu banyak pilihan dan kimia, masalah yang saya lihat dengan produk ini, seperti kesan persekitaran dan masalah aplikasi, serupa tidak kira produk apa yang digunakan.

Bahagian 2: PERATURAN VOC - BAGAIMANA MEREKA MEMPENGARUHI PRODUK YANG ANDA GUNAKAN

cara makan kacang snap gula

Sebatian organik yang mudah menguap (VOC) dikeluarkan sebagai gas dari pepejal atau cecair tertentu, termasuk banyak jenis pengedap. VOC merangkumi pelbagai bahan kimia, beberapa di antaranya mungkin memberi kesan buruk kepada kesihatan jangka pendek dan jangka panjang.

Peraturan mengenai pembuatan dan penggunaan sealer dan pelapis untuk konkrit telah menjadi sumber banyak perbincangan dan kekeliruan. Dalam usaha untuk mencuba dan hanya masalah ini, berikut adalah ringkasan ringkas bagaimana Peraturan Pelapisan Senibina 1999 oleh Agensi Perlindungan Alam Sekitar AS untuk Senyawa Organik Volatil mempengaruhi pembuatan dan penggunaan pelekat dan pelapis dalam industri konkrit pada tahun 2014.

Badan Perlindungan Alam Sekitar menerbitkan peraturan pelapis seni bina pada 11 September 1998 (63 FR 48848) di bawah kuasa Seksyen 183 (e) Akta Udara Bersih. Peraturan ini mula berkuat kuasa pada tahun 1999 dan membatasi jumlah sebatian organik mudah menguap (VOC) yang boleh dimasukkan ke dalam produk mereka oleh pengeluar dan pengimport lapisan seni bina. VOC adalah sebatian berasaskan karbon yang dibebaskan dari pelarut, plastik atau getah tertentu yang bergabung dengan gas lain di atmosfera untuk membentuk ozon yang boleh memberi kesan buruk kepada persekitaran dan atmosfera. Peraturan ini juga mempunyai syarat pelabelan kontena untuk pelapis seni bina. Terdapat pilihan yang berbeza untuk mematuhi had VOC, termasuk pengecualian untuk produk yang mungkin sukar untuk dirumuskan semula dan atau pembuatan dan pembungkusan dalam jumlah kecil, tetapi intinya adalah penyekat, pelapis, penyembuh, kalis air, dan penyembur dan pelekat konkrit berada di bawah garis panduan ini. Maka persoalannya tetap menjadi pedoman mana dan apakah had untuk produk yang saya gunakan?

Untuk menjawab soalan ini, anda perlu mengetahui kategori produk mana yang anda buat atau gunakan di bawah dan had VOC untuk produk tertentu di kawasan tempat anda bekerja. Sebagai pemasang, sebahagian besar pekerjaan itu dijaga oleh pengilang atau pengedar, tetapi masih menjadi tanggungjawab anda untuk memahami garis panduan dan kerja di dalamnya.

Berkenaan dengan meterai dan pelapis untuk konkrit, ada piawaian persekutuan, peraturan kelompok negara bagian dan negara bagian, dan dalam beberapa kasus kabupaten atau daerah pengelolaan kualiti udara yang telah menetapkan peraturan mereka sendiri. Untuk merumitkan lagi masalah terdapat 61 sub kategori pelekat dan pelapis, masing-masing dengan had VOC sendiri yang boleh berbeza-beza bergantung pada negeri atau daerah tempat anda membuat atau menggunakan produk. Siri peraturan yang berbeza ini dapat menyulitkan masalah ketika menentukan jika pelekat atau pelekat konkrit memenuhi peraturan VOC untuk kawasan tersebut. . Oleh itu, peraturan mana yang perlu anda ikuti? Peraturan negeri mengalahkan peraturan persekutuan, dan peraturan daerah mengalahkan peraturan negeri dan persekutuan. Carta di bawah menjelaskan had VOC untuk kategori lapisan konkrit utama mengikut kawasan pada tahun 2014.

Penting untuk diperhatikan bahawa peraturan VOC tidak statis dan perubahan selalu dicadangkan dan dilaksanakan. Julai 2014, beberapa negeri Timur Laut di Suruhanjaya Pengangkutan Ozon (OTC) dan Daerah Udara California tempatan baru-baru ini mencadangkan pindaan. Terutama OTC Fasa II telah diluluskan pada tahun 2014, dan diadopsi oleh Maryland, mulai 1 Januari 2107. Tujuh daerah di Utah juga mengadopsi garis panduan OTC Fasa II 1 Januari 2015. Lihat carta di bawah untuk maklumat lanjut.

Anda boleh mengetahui kandungan dan kategori VOC untuk sealer atau lapisan yang anda gunakan dengan melihat MSDS atau lembaran spesifikasi untuk produk tersebut. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai pelarut, peraturan VOC, dan Peraturan Pelapisan Senibina untuk Sebatian Organik Volatil (63 FR 48848) lihat sumber-sumber ini:

• Lapisan Senibina: Piawaian Pelepasan Sebatian Organik Volatil Nasional
• Peraturan VOC dari US EPA, OTC, CARB, SCAQMD dan Environment Canada
• Ringkasan Batasan VOC Negeri dan Persekutuan untuk Produk Institusi dan Pengguna

Lapisan Perindustrian dan Penyelenggaraan Senibina (A.I.M.) Kawasan Peraturan VOC pada tahun 2014

Persekutuan A.I.M. - Mana-mana negeri atau wilayah yang tidak terpengaruh oleh peraturan daerah berkualiti tinggi atau udara.

KERETA - Lembaga Sumber Udara California. Terdiri daripada 20 daerah pengurusan udara di negeri California.

OTC - Suruhanjaya Pengangkutan Ozon. Terdiri daripada negeri-negeri berikut: Connecticut, Delaware, District of Columbia, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont, dan Virginia.

SCAQMD - Daerah Pengurusan Kualiti Udara Pantai Selatan. Terdiri dari daerah-daerah berikut di California Selatan: Orange County dan bahagian bandar Los Angeles, Riverside dan daerah San Bernardino.

Kanada - Seluruh negara Kanada beroperasi di bawah had VOC yang sama.

Batasan VOC untuk Pelapisan Beton mengikut Produk untuk AS dan Kanada Diukur dalam gram seliter

* Negeri Maryland mengadopsi OTC Tahap II pada tahun 2010, ia mulai berkuatkuasa pada 4/25/16 dengan tarikh pematuhan 1/1/2017. OTC Fasa II menggunakan minimum VOC yang sama dengan SCAQMD.

** Tujuh daerah di negeri Utah (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah, dan Weber) mengadopsi OTC Tahap II pada 9/2013, dengan tarikh pematuhan 1/1/2015.

Pada akhir 2016, negara-negara NY dan DE sedang mempertimbangkan untuk menerapkan OTC Fasa II.

Had yang lebih ketat dikenakan untuk produk yang termasuk dalam pelbagai kategori.

Soal Jawab: Adakah Pelekat Konkrit Anda Memenuhi Peraturan Kandungan VOC?

Bahagian 3: MENCEGAH MASALAH kelembapan

Pemutihan sealer sering disebabkan oleh pemakaian pada permukaan basah.

Kelembapan adalah penyebab utama masalah dengan pelekat konkrit hiasan. Dalam keadaan tertentu, kelembapan dapat terperangkap di dalam atau di bawah sealer, yang mengakibatkan pemutihan atau pengaburan membran sealer. Tetapi mengapa ini berlaku, bagaimana kita menghindarinya dan bagaimana kita memperbaikinya?

Terdapat dua penyumbang utama masalah kelembapan. Yang pertama adalah hubungan sealer dengan kelembapan pada konkrit semasa aplikasi. Penyembuhan, penyembuh dan penutup, dan pelekat untuk konkrit hiasan (lihat Bahagian 1 untuk perbezaan antara kategori produk ini) semuanya dirancang untuk menangani tahap kelembapan yang berbeza. Penyembuhan dan penyembuhan dan penyegel dapat menangani tahap kelembapan yang lebih tinggi, yang memungkinkannya digunakan pada konkrit hijau (tinggi kelembapan) dan tidak berubah menjadi putih atau mendung. Pengedap konkrit hiasan, sebaliknya, tidak dapat menahan banyak kelembapan. Inilah sebabnya mengapa ia perlu digunakan setelah konkrit sembuh selama 28 hari. Sekiranya pelekat hiasan digunakan pada konkrit hijau atau basah, anda pasti dapat menjamin pengembangan jerebu putih yang tidak menyenangkan. Ini berkaitan dengan jenis resin (atau plastik) lapisan dibuat dari, dan bagaimana resin itu berkaitan dengan kontak kelembapan.

Penyumbang utama kedua masalah kelembapan adalah kebolehtelapan sealer, atau bagaimana air dapat melalui membran sealer. Kebolehtelapan secara langsung berkaitan dengan jenis dan kandungan pepejal dan ketebalan meterai. Semua penahan, penyembuhan dan pelekat akrilik luaran, dan penyegel direka untuk membolehkan beberapa tahap kebolehtelapan ketika digunakan pada 300 hingga 500 kaki persegi per galon. Semakin rendah kandungan pepejal dan / atau semakin nipis ketebalan membran, semakin banyak kelembapan yang dapat melewati meterai tanpa terperangkap dan memutih. Inilah sebabnya mengapa menggunakan sealer pada ketebalan yang betul sangat penting, terutama ketika berurusan dengan produk dengan kandungan pepejal tinggi (melebihi 25%). Semakin tinggi kandungan pepejal, semakin kecil margin ralat. Sebilangan besar masalah yang berkaitan dengan kelembapan yang saya lihat di ladang disebabkan oleh terlalu banyak pengaplikasian penyembur pepejal tinggi dan penyekat atau pengedap.

Untuk mengelakkan masalah yang berkaitan dengan kelembapan, sangat mudah. Gunakan sealer dengan kandungan pepejal kurang dari 25% dan sapukan dengan nipis dengan semburan. Sekiranya masalah berlaku, pelarut kabut di permukaan, seperti aseton, xilena atau MEK (metil etil keton) diikuti dengan penggulungan belakang akan menyebarkan filem pengedap dan membuang lebihan bahan. Setelah pelarut menguap, pengedap akan diperbaiki. Dalam senario terburuk, mungkin perlu menanggalkan sealer diikuti dengan pembersihan permukaan dan penggunaan semula sealer.

Bahagian 4: KESAN MENGHASILKAN GAJI TERHADAP PRESTASI SEALER

Pertama, berita baik: Garam pemakanan tidak mempunyai kesan langsung pada pengedap. Sebenarnya, penyekat konkrit dari apa jua jenis telah terbukti dapat meningkatkan jangka hayat konkrit yang dirawat dengan garam tiga hingga lima kali ganda! Sekarang kenyataannya: Penutup untuk konkrit hiasan sering kali gagal di kawasan di mana garam penghabisan digunakan atau yang menerima titisan dari kereta yang diparkir. Bukan garam, tetapi garam yang menyebabkan penyekatnya gagal.

Garam secara kimia mengurangkan suhu di mana air membeku. Apabila garam digunakan pada permukaan konkrit hiasan yang ditutup dengan salji dan ais, ia menyebabkan pencairan dan mengubah air beku menjadi cecair yang kini dapat berhijrah ke konkrit. Air kaya garam (air garam) ini melalui banyak siklus pembekuan-pencairan apabila keadaan persekitaran berubah (iaitu, lebih banyak salji turun, matahari keluar, lebih banyak garam digunakan, perubahan suhu, dll.). Oleh itu, bukannya satu kitaran beku-cair per hari (atau musim, semakin jauh ke utara anda tinggal), ada kemungkinan beratus-ratus sehari apabila garam digunakan. Selama setiap kitaran, air mengembang ketika membeku dan mencair semasa menguncup. Masalahnya adalah bahawa walaupun penyegel membantu menghambat pergerakan kelembapan, mereka tidak menghentikannya sepenuhnya. Oleh kerana air masin melewati, di bawah dan di sekitar meterai, air mengembang dan menguncup, dan akhirnya penyekat akan gagal.

Fikirkan apa yang berlaku semasa anda membengkokkan wayar besi. Kali pertama, tidak banyak. Tetapi apabila anda membengkokkan wayar 50 kali, ia mungkin akan terkunci. Sealer hanya dapat menerima banyak tekanan dari pengembangan dan pengecutan air sebelum terkunci dan keluar dari permukaan. Proses yang sama adalah yang menyebabkan lapisan atas konkrit muncul (biasanya disebut sebagai spalling atau permukaan persempadanan semula ) di kawasan yang menggunakan garam tinggi.

Kesalahan terbaik terhadap kegagalan pengedap kerana penggunaan garam adalah pertahanan yang baik. Di kawasan yang mempunyai musim sejuk yang teruk, sebilangan kontraktor menggunakan kombinasi penyegel untuk melawan kesan garam. Mereka bermula dengan sealer yang menembusi (silane, siloxane atau silikon) yang mengisi liang konkrit dari bawah ke atas. Kemudian mereka menggunakan pelekat akrilik untuk konkrit hiasan yang membuat membran dari atas ke bawah. Pendekatan sistem ini memerlukan kos yang lebih tinggi, tetapi ketika berhadapan dengan pelucutan dan penjualan semula, ia mungkin bernilai.

Bahagian 5: KESAN SUHU TERHADAP REAKTIVITI SEALER

Punca masalah No. 2 semasa menggunakan pelekat pada konkrit hiasan (selepas kelembapan) adalah suhu. Kedua-dua suhu udara dan permukaan berperanan, tetapi suhu permukaan biasanya lebih kritikal. Setelah digunakan, penyegel mengalami reaksi kimia yang menyebabkannya menyembuhkan dan membentuk filem. Suhu memainkan peranan penting dalam seberapa cepat atau bahkan sama ada reaksi ini berlaku. Julat suhu terbaik untuk menggunakan sealer ialah 50 hingga 90 darjah F. Tingkap 40 darjah itu sebenarnya tidak terlalu besar, terutamanya ketika anda bekerja di luar. Inilah sebabnya mengapa memantau keadaan cuaca dan melihat termometer wajib dilakukan sebelum setiap aplikasi sealer. Inilah yang boleh berlaku sekiranya suhu terlalu rendah atau terlalu tinggi.

Suhu rendah
Setiap meterai mempunyai suhu pembentuk filem minimum (MFT), atau suhu minimum yang diperlukan agar sealer membentuk filemnya, menyembuhkan, dan menjadi keras. Bagi kebanyakan pengedap, suhu ini sekitar 40 hingga 45 F atau lebih tinggi. Untuk selamat, kebanyakan pengeluar sealer menetapkan 50 F untuk menyediakan zon penyangga. Sekiranya suhu berada di atau sedikit di bawah MFT, kimia pengedap terjejas, tindak balas melambatkan, dan anda tidak mendapat perkembangan filem secara separa. Intinya: Pengedapnya lemah dan tidak tahan lama. Sekiranya suhu benar-benar sejuk, pengembangan filem berhenti sama sekali dan yang tinggal hanyalah serbuk putih di permukaan setelah pembawa (pelarut atau air) menguap.

Suhu tinggi
Suhu adalah pemangkin. Apabila suhu meningkat, begitu juga kereaktifan meterai. Kereaktifan yang meningkat akan mengurangkan masa kerja, atau jangka hayat periuk pengedap. Semakin cepat kereaktifan, semakin sedikit masa pengedap harus membasahi permukaan, membuang gas, dan membentuk filemnya. Ini menjadikannya penting untuk meletakkan pelekat pada konkrit dengan cepat dan cekap. Apabila suhu meningkat, keupayaan untuk melancarkan pengedap menjadi lebih sukar. Saya selalu mengesyorkan menyemburkan pelekat berasaskan pelarut, terutamanya dalam keadaan suam (lihat Asas Sealer Musim Panas ). Petunjuk umum bahawa suhunya terlalu tinggi adalah pembentukan tali 'labah-labah labah-labah' atau 'permen kapas' halus yang keluar dari roller atau hujung semburan. Ini berlaku apabila suhu yang lebih tinggi menyebabkan pelarut berkelip sebelum resin (plastik) di sealer dapat membentuk filemnya. Tekanan dari penyembur atau geseran dari roller menarik plastik lembut ke helai nipis yang panjang.

berapa kerap anda perlu menggantikan tuala anda

Masalah umum lain yang disebabkan oleh suhu yang lebih tinggi adalah pembentukan gelembung atau lepuh di sealer. Mereka berlaku apabila pelarut berkelip terlalu cepat, memerangkap gas dan udara di dalam meterai. Dengan syarat VOC yang semakin ketat sekarang (lihat Adakah Kandungan Voc Sealer yang Anda Gunakan Memenuhi Peraturan Persekutuan dan Tempatan Semasa '? lebih banyak pelarut berkelip cepat digunakan, yang menjadikan tetingkap aplikasi lebih kecil. Apabila suhu di luar dijangka meningkat di atas julat aplikasi yang disyorkan, gunakan alat pengedap pada waktu yang lebih sejuk pada hari tersebut, biasanya pada waktu pagi dan malam.

Bahagian 6: APABILA SUHU + KERING = KEADAAN

Kami telah membahas bagaimana kelembapan (Bahagian 3) dan suhu (Bahagian 4) masing-masing boleh mempengaruhi prestasi meterai. Tetapi apa yang berlaku ketika kedua-duanya bermain? Berikut adalah pelajaran mini dalam meteorologi untuk menjelaskan masalah yang dapat terjadi ketika keduanya bersekongkol. Udara yang mengelilingi kita selalu mengandungi wap air, tetapi jumlah air dapat berbeza. Kelembapan adalah ukuran berapa banyak air di udara pada waktu tertentu. Kita tidak perlu bimbang tentang wap air ini jika hanya terperangkap di udara sebagai gas. Tetapi tidak kerana turun naik suhu menukar wap air menjadi cecair. Sekiranya suhu meningkat dan cukup air di udara, ketidakstabilan diciptakan dan hujan dapat turun. Apabila suhu jatuh, pemeluwapan boleh berlaku dalam bentuk embun. Sebagai contoh, pada malam musim panas yang sejuk, anda sering melihat kereta, rumput, dan permukaan lain yang ditutupi embun sebaik sahaja pagi tiba. Titik embun adalah suhu di mana air keluar dari udara dan menjadi cecair.

Apa kaitan semua ini dengan pengedap dan konkrit hiasan? Banyak, jika tidak diambil kira sebelum dimeteraikan. Apabila kelembapan meningkat dan suhu menurun, air akan mengembun di permukaan yang sejuk. Oleh kerana konkrit adalah span, ia akan menyerap pemeluwapan. Masalahnya ialah permukaan papak tidak akan terlihat basah, tetapi bersembunyi di bawahnya banyak air yang terkumpul. Sekiranya penyegel kemudian digunakan ke permukaan, air yang terperangkap dapat menyebabkan pengedap menjadi putih atau tidak melekat dengan betul. Di luar rumah, masalah ini lebih biasa berlaku pada musim peralihan (musim bunga dan musim gugur) kerana malam menjadi lebih sejuk tetapi kelembapan masih tinggi pada hari-hari yang hangat. Di dalam rumah, masalah ini berlaku pada musim sejuk di dekat dinding dan pintu di mana suhu lantai lebih sejuk.

Bahagian 7: MENYEDIAKAN PERMUKAAN UNTUK PERMOHONAN SEALER

Langkah yang mudah tetapi sering diabaikan dalam aplikasi sealer adalah profil permukaan. Apabila saya menggunakan istilah 'profil permukaan' berkenaan dengan pengedap, saya merangkumi semua aspek permukaan pada saat permohonan pengedap. Tetapi dua pemukul berat adalah kebersihan dan keliangan. Mengabaikan sama ada boleh menyebabkan pengedap yang terbaik malah gagal.

Bersih bermaksud begitu: bersih! Permukaan yang hendak dilekatkan mestilah bebas dari kotoran, debu dan sebarang pencemaran lain yang akan timbul di antara meterai dan permukaan. Hanya dengan menghabiskan sedikit masa pembersihan boleh membuat semua perbezaan seberapa baik pemekatnya mematuhi. Dalam beberapa kes, penyapu atau peniup yang baik adalah yang diperlukan untuk menghilangkan kotoran yang longgar. Bahan cemar yang lebih degil mungkin memerlukan penyingkiran dengan menggosok dengan sabun dan air diikuti dengan bilasan air bersih atau etsa asid diikuti dengan peneutralan. Saya juga menganggap residu dari noda dan pewarna, serbuk pelepasan berlebihan dan perbungaan sebagai pencemaran permukaan. Jenis pencemaran kering ini paling sering berlaku apabila pelekat gagal kerana permukaan kotor atau tercemar. Efluensi dan residu noda sangat jahat kerana tahap pHnya yang melampau dapat mempengaruhi kimia sealer. Sealer yang menunjukkan 'curd' putih dalam filem atau bintik-bintik lembut sering kali gagal kerana ketidakseimbangan pH permukaan.

Keliangan merujuk kepada kemampuan permukaan konkrit untuk mengambil penyekat. Sekiranya meterai tidak dapat basah, lekatan dan ketahanan sedikit atau tidak ada. Permukaan konkrit kulir tangan biasanya cukup berpori untuk menerima pengedap satu bahagian dengan kandungan pepejal lebih rendah daripada 30%. Permukaan konkrit kulir mesin biasanya memerlukan persiapan tambahan untuk membukanya cukup untuk menerima meterai yang sama. Kaedah khas untuk membuka permukaan yang sangat ketat atau padat termasuk pengamplasan cahaya atau etsa asid. Semasa berurusan dengan pengedap pepejal yang lebih tinggi (biasanya poliuretana dua bahagian dan epoksi dengan pepejal melebihi 45%) membuka permukaan atau mencairkan lapisan pengedap pertama sangat digalakkan. Ujian air sederhana (untuk melihat seberapa baik air membasahi permukaan) adalah kaedah yang baik untuk menentukan sama ada permukaan itu siap menerima meterai.

Seperti mana-mana sealer, selalu merujuk kepada panduan pemasangan pengeluar untuk mengetahui spesifik mengenai penyediaan permukaan dan teknik aplikasi yang betul.

Bahagian 8: MEMILIH PEMOHON TERBAIK

Bagaimana meterai digunakan boleh mempengaruhi hasil akhir dan prestasi seperti semua faktor persekitaran yang dibincangkan dalam siri ini digabungkan. Menggunakan alat yang betul sangat penting untuk mencapai kadar liputan terbaik dan ketebalan meterai untuk prestasi yang optimum. Untuk lebih banyak jawapan ini, lihat Memilih Aplikator Terbaik

kemas kini tentang tarek dan christina el moussa

Bahagian 9: PETUA APLIKASI SEALER

Setiap jenis sealer memiliki aplikator dan tingkat liputan yang disarankan, seperti yang dibahas dalam Bahagian 8: Memilih Aplikator Terbaik. Tetapi hanya menggunakan alat aplikasi yang betul tidak akan menjamin hasil yang baik. Anda juga perlu mempraktikkan teknik aplikasi yang betul untuk mengelakkan gelembung, lepuh, garis putaran dan mata yang lain.

Masalah aplikasi yang paling kerap berlaku ialah menggunakan sealer terlalu banyak sekaligus (ingat frasa 'nipis untuk menang'). Sealers dirancang untuk memberikan prestasi terbaik pada ketebalan tertentu, bergantung pada jenis resin. Ini ditentukan oleh kadar liputan untuk meterai tersebut. Analogi yang baik adalah membandingkan meterai dengan dek atau kad. Kad pertama dan kedua yang dibeli hampir dengan permukaan, sukar diambil dan sangat stabil. Semakin banyak kad yang anda letakkan di timbunan, semakin banyak tiang yang tidak stabil. Perkara yang sama berlaku untuk pengedap. Lapisan nipis pertama dan kedua sangat stabil, mempunyai lekatan yang baik dan memberikan ketahanan yang baik. Semakin banyak anda menggunakan, sama ada dalam satu atau beberapa aplikasi, sistem akan semakin tidak stabil. Dengan sistem berasaskan pelarut, tanda-tanda penggunaan berlebihan biasanya adalah gelembung, lepuh dan jerebu putih. Dengan sistem berasaskan air, anda sering akan melihat lepuh, busa dan keruh putih susu.

Kesalahan aplikasi biasa yang lain adalah garis putaran, atau aplikasi yang tidak rata. Semasa menggunakan sealer, selalu kembali melewati hantaran sebelumnya kira-kira 2 inci semasa anda bergerak melintasi permukaan. Pertindihan ini perlu berlaku semasa penyegel masih basah, sehingga kedua-dua lintasan itu menyatu dan menjadi satu. Sekiranya hantaran pertama mengering, yang kedua akan membuat garis pusingan dan dapat dilihat setelah seluruh lantai kering. Untuk menyelesaikan masalah biasanya memerlukan penggunaan lapisan penutup sepenuhnya.

Semasa menggunakan sealer dengan penyembur (sama ada menggunakan jenis LPHV, tanpa udara atau pump-up) pastikan untuk mengekalkan tekanan berterusan dan gunakan hujung yang betul. Corak penyembur berbentuk kerucut lebih baik daripada corak kipas, dan semakin banyak penyekat pengabut semakin baik.

Semasa menggunakan sealer dengan roller, pastikan untuk membeli roller yang sesuai untuk jenis sealer (berasaskan air atau pelarut) dan ketebalan tidur siang yang sesuai untuk permukaan. Semasa menggulung pelekat berasaskan air, berhati-hatilah agar tidak terlalu berguling, yang boleh menyebabkan berbuih dan lepuh. Anda juga mungkin perlu mencelupkan roller dengan lebih kerap. Sebilangan pengedap cepat kering berasaskan aseton tidak boleh digulung kerana ia terlalu cepat mati.

Semasa menggunakan aplikator bulu domba, aplikator serat mikro, pel sintetik atau T-Bar, proses aplikasinya sama. Tuangkan sealer ke permukaan, dan tekan dan tarik produk sambil mengekalkan tepi basah sehingga anda mencapai ketebalan yang diinginkan. Kaedah aplikasi ini sangat baik untuk pengedap berasaskan air kerana ia tidak berbuih dan anda dapat melihat pengedap putih menjadi jelas semasa anda mendorong dan menariknya di sekitar lantai. Walau bagaimanapun, mereka hanya akan berfungsi di lantai yang licin.

Cari Pelekat Konkrit

Pengarang Chris Sullivan , Pakar teknikal ConcreteNetwork.com dan naib presiden penjualan dan pemasaran untuk ChemSystems Inc.

Kembali ke Cara Memperbaiki Masalah Sealer Konkrit